在注射動(dòng)作結(jié)束后，塑件在模內(nèi)冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，當(dāng)其從模具中推出時(shí)，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。對(duì)于不帶通孔的筒、殼類塑料制件，脫模推出時(shí)還需克服大氣壓力。

　　在注射模中，將冷卻固化后的塑料制品及澆注系統(tǒng)（水口料）從模具中安全無損壞地推出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。安全無損壞是指脫模時(shí)塑件不變形，不損壞，不粘模，無頂白，頂針位置位不影響塑件美觀。

　　1. 注射模的脫模機(jī)構(gòu)包括：

　　1、頂針，司筒，推板，推塊等推出零件；
　　2、復(fù)位桿，復(fù)位彈簧及頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)等推出零件的復(fù)位零件；
　　3、頂針固定板和頂針底板等推出零件的固定零件；
　　4、高壓氣體頂出的氣閥等配件；
　　5、內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)中的齒輪，齒條，馬達(dá)，油缸等配件。
　　脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與模具的開模方向是一致的。

　　2. 脫模機(jī)構(gòu)分類

　　塑件頂出方法受塑件材料及形狀等影響，由于塑件復(fù)雜多變，要求不一，導(dǎo)致膠件的脫模機(jī)構(gòu)也多種多樣。

　　按動(dòng)力來源分，脫模機(jī)構(gòu)可分為三類：
　　（1）手動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 指當(dāng)模具分開后，用人工操縱脫模機(jī)構(gòu)使塑件脫出,它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出兩種。這類結(jié)構(gòu)多用于形狀復(fù)雜不能設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具或塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量小的情況，目前很少采用。
　?。?）機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 依靠注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)脫模。這類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用于生產(chǎn)批量大的情況，是目前應(yīng)用最廣泛的一種推出機(jī)構(gòu)，也是本章的重點(diǎn)。它包括頂針類脫模，司筒脫模，推板類脫模，氣動(dòng)脫模，內(nèi)螺紋脫模及復(fù)合脫模。
　?。?）液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 一般是指在注射機(jī)或模具上設(shè)有專用液壓或氣動(dòng)裝置，將塑件通過模具上的推出機(jī)構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ狻?
　　按照模具的結(jié)構(gòu)特征分,脫模機(jī)構(gòu)可分為：
　　一次脫模機(jī)構(gòu)、定模脫模機(jī)構(gòu)、二次或多次脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)水口料的脫模機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)等。

　　3. 對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求

　　模具打開時(shí)，塑件必須留在有頂出機(jī)構(gòu)的半模上。
　　由于注射機(jī)的推桿在安裝后模的一側(cè)，所以注射模的頂出機(jī)構(gòu)一般在后模。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠。（特殊情況也用倒推模，此時(shí)塑件開模后必須留在前模。
　　塑件粘前模的原因大致如下：

　　1、制品尺寸較大，形狀如盒形，帽形或殼形，前模無進(jìn)氣裝置，開模時(shí)前模型腔和制品間形成真空；
　　2、分型面設(shè)計(jì)不合理，塑件對(duì)前模的粘附力大于對(duì)后模的沾附力；
　　3、前模型腔拋光不夠，或拋光方法不對(duì)（一定要沿出出模方向拋光）；
　　4、前模型腔脫模斜度太?。?
　　5、分型面在中間的板狀或片狀塑件（如唱片，碟子等），很易粘前模。

　　防止塑件在頂出時(shí)變形或損壞。正確分析塑件對(duì)型芯的包緊力和對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模方式，使頂出力施于塑件對(duì)模具包緊力大及能夠承受頂出力的部位。頂出時(shí)若型芯和塑件之間形成真空，沒有必要的進(jìn)氣裝置，也容易將塑件頂變形甚至破裂。
　　結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定可靠。